पेज_बैनर

समाचार

समयपूर्व बियरिंग विफलता के कारण

अनियोजित डाउनटाइम से लेकर विनाशकारी मशीन विफलता तक, समय से पहले बीयरिंग विफलता की लागत अधिक हो सकती है।बियरिंग विफलता के सबसे सामान्य कारणों को समझने से आपको बियरिंग क्षति से बचने में मदद मिल सकती है, जिससे व्यवसाय के डाउनटाइम और लागत दोनों को कम किया जा सकता है।

नीचे, हम समय से पहले असर विफलता के शीर्ष 5 कारणों के बारे में जानेंगे, साथ ही उन्हें कैसे रोकें।

 

1.थकान

बीयरिंग की विफलता का सबसे आम कारण थकान है, समय से पहले होने वाली सभी विफलताओं में से 34% का कारण थकान है।ऐसा हो सकता है कि बियरिंग अपने प्राकृतिक जीवनचक्र के अंत पर हो, लेकिन यह अनुप्रयोग के लिए गलत बियरिंग के उपयोग के कारण भी हो सकता है।

 

इसे कैसे रोकें

बेयरिंग का चयन करते समय कई आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिनमें लोड (वजन और प्रकार), गति और गलत संरेखण शामिल हैं।ऐसा कोई बियरिंग नहीं है जो हर एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त हो, इसलिए प्रत्येक मामले पर व्यक्तिगत रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और सबसे उपयुक्त बियरिंग का चयन किया जाना चाहिए।

 

2. स्नेहन समस्याएँ

स्नेहन की समस्याएं समय से पहले बीयरिंग विफलताओं के एक तिहाई के लिए जिम्मेदार होती हैं।यह बहुत कम, बहुत अधिक या गलत प्रकार की चिकनाई के कारण हो सकता है।चूंकि बीयरिंग अक्सर किसी अनुप्रयोग में सबसे दुर्गम घटक होते हैं, आवश्यक पुनः स्नेहन अंतराल अक्सर पूरे नहीं होते हैं, जिससे बीयरिंग समय से पहले विफल हो जाती है।

 

इसे कैसे रोकें

इसके दो समाधान हैं.रखरखाव-मुक्त बियरिंग्स जैसे सीलबंद बियरिंग्स, या सेल्फ-ल्यूब बियरिंग्स का उपयोग किया जा सकता है.

 

3.गलत माउंटिंग

सभी समयपूर्व बीयरिंग विफलताओं में से लगभग 16% गलत माउंटिंग के कारण होती हैं।फिटिंग तीन प्रकार की होती है: यांत्रिक, ताप और तेल।यदि बियरिंग को सही ढंग से फिट नहीं किया गया है, तो यह फिटिंग प्रक्रिया के दौरान या उसके परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त हो सकता है, और इसलिए समय से पहले विफल हो सकता है।

 

इसे कैसे रोकें

तेल स्नान या नग्न लौ का उपयोग अनुशंसित नहीं है, क्योंकि यह संदूषण का कारण बनता है, और लगातार तापमान सुनिश्चित करना बहुत मुश्किल है, जिससे बीयरिंग को नुकसान हो सकता है।

 

मैकेनिकल फिटिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, और यदि इसे सही तरीके से किया जाए, तो यह बेयरिंग लगाने का एक सुरक्षित तरीका हो सकता है।

बीयरिंग को माउंट करने के लिए गर्मी एक बहुत ही प्रभावी तरीका है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि बीयरिंग ज़्यादा गरम न हो जाए, बीयरिंग के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान को ध्यान में रखा जाना चाहिए।ऐसा करने का सबसे सुरक्षित तरीका बियरिंग हीटर का उपयोग करना है।इससे यह सुनिश्चित हो जाएगा कि बेयरिंग को अधिकतम तापमान तक गर्म किया जाए, बिना ज़्यादा गरम किए और बेयरिंग को नुकसान पहुंचाए।

 

4. अनुचित संचालन

अनुचित भंडारण और रख-रखाव बीयरिंगों को नमी और धूल जैसे प्रदूषकों के संपर्क में लाता है।अनुचित संचालन से बीयरिंग को खरोंच और इंडेंटेशन से भी नुकसान हो सकता है।इससे बियरिंग अनुपयोगी हो सकती है, या बियरिंग समय से पहले ख़राब हो सकती है।

 

इसे कैसे रोकें

हमेशा निर्माता के भंडारण निर्देशों का पालन करें, और सुनिश्चित करें कि बेयरिंग को केवल आवश्यक होने पर ही संभाला जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके बेयरिंग को अपेक्षित सेवा जीवन प्राप्त करने का सर्वोत्तम संभव मौका दिया गया है।

 

5. संदूषण

संदूषण अनुचित भंडारण या रख-रखाव के परिणामस्वरूप हो सकता है, लेकिन यह अपर्याप्त सुरक्षा के कारण भी हो सकता है।यह अनुप्रयोग या तापमान सीमा के लिए गलत सील का उपयोग, या गलत संरेखण के कारण हो सकता है।सीलें केवल 0.5o तक के गलत संरेखण को झेलने में सक्षम हैं।यदि सील बिल्कुल सही फिट नहीं होती है, तो इससे दूषित पदार्थ बीयरिंग में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे सेवा जीवन कम हो जाएगा।

 

इसे कैसे रोकें

सुनिश्चित करें कि आप अपने बियरिंग के साथ-साथ शर्तों के लिए सही सील, ढाल या ग्रीस का उपयोग कर रहे हैं।यदि आप फिटिंग के लिए बियरिंग को गर्म करते हैं, तो विचार करें कि यह सील को कैसे प्रभावित कर सकता है।यह भी विचार करें कि गलत संरेखण और यह उपयोग की गई सुरक्षा को कैसे प्रभावित कर सकता है।यदि सील सही नहीं है तो आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त बियरिंग भी विफल हो जाएगी।

 

यदि इनमें से कोई भी कारक कमजोर है, तो असर सेवा जीवन से समझौता किया जा सकता है।अधिकतम बियरिंग सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इन सभी कारकों को ध्यान में रखा जाए, और व्यक्तिगत अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त बियरिंग, स्नेहन, माउंटिंग तकनीक, भंडारण और हैंडलिंग प्रथाओं और सील को चुना जाए।


पोस्ट करने का समय: नवम्बर-14-2023