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बेयरिंग केज के आकार के अनुसार मार्गदर्शन विधि का चयन किया जाता है।

स्टैम्पिंग केज को एक रोलिंग तत्व द्वारा निर्देशित किया जाता है।

स्टैम्पिंग केज हल्का, मध्यम मजबूत, कम जड़त्व आघूर्ण वाला और चलाने व दिशा-निर्देश देने में आसान है। इसके अलावा, स्टैम्पिंग केज का अनुप्रस्थ काट छोटा होता है, जिससे चिकनाई वाले तेल का प्रवाह सुगम होता है; ग्रीस से चिकनाई करते समय, इसके भीतरी भाग को ग्रीस करना सुविधाजनक होता है।सहन करनाइसमें ग्रीस भंडारण के लिए अधिक जगह होती है, जो बेयरिंग के रखरखाव-मुक्त चक्र या टिकाऊपन को सुनिश्चित करने और बढ़ाने में सहायक होती है। हालांकि, स्टैम्पिंग केज की कठोरता कम होती है और यह उच्च गति, तीव्र त्वरण और मंदी, और दिशा परिवर्तन जैसी स्थितियों में घिसाव प्रतिरोधी नहीं होती है। स्टैम्पिंग केज मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों के लिए उपयोग की जाती है।बीयरिंगऔर नीचे, रोलिंग एलिमेंट गाइडेंस; कुछ प्रकार के बियरिंग भी होते हैं जो फेरूल द्वारा निर्देशित होते हैं, जैसे कि बेलनाकार रोलर बियरिंग का एम-टाइप केज बाहरी रिंग गाइड के रूप में।

 

ठोस और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के पिंजरों को फेरूल या रोलिंग तत्वों द्वारा निर्देशित किया जाता है।

ठोस पिंजरे आमतौर पर उच्च शक्ति वाले अवसरों और बड़े आकार के बियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जो स्टैम्प्ड पिंजरों की तुलना में उच्च कार्य गति और परिचालन तापमान की अनुमति देते हैं, और कंपन, झटके, दिशा परिवर्तन और परिवर्तनशील भार जैसे भारी भार या जटिल भार को सहन कर सकते हैं। हालांकि, अधिक द्रव्यमान के कारण, इसे चलाने के लिए अधिक घर्षण बल की आवश्यकता होती है; सामग्री की मजबूती के कारण, पिंजरे में जगह की बचत होती है, पॉकेट के बीच की दूरी कम हो जाती है, रोलिंग तत्वों की संख्या बढ़ जाती है और बियरिंग की भार वहन क्षमता बढ़ जाती है। सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पीतल के ठोस पिंजरे को उदाहरण के रूप में लें, तो इसमें उच्च शक्ति, बियरिंग स्टील फेरूल के साथ "कम घर्षण युग्मन", "चिपकने" का कम जोखिम, बेहतर घिसाव प्रतिरोध, कम टूट-फूट, संक्षारण प्रतिरोध, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने में आसानी और उपयोग में उच्च विश्वसनीयता जैसे लाभ हैं।

 

स्टैम्पिंग और सॉलिड केज की तुलना में, यह हल्का (कम जड़त्व आघूर्ण, कम टॉर्क उतार-चढ़ाव), अच्छी मजबूती और लोच (अधिक रोलिंग तत्वों को लोड किया जा सकता है, बल विरूपण के बाद मूल स्थिति में वापस आ सकता है), कम शोर (कंपन को कम करने के प्रभाव के साथ), उच्च स्लाइडिंग लाइन गति के अनुकूल (चिकनी सतह, घिसाव प्रतिरोध और अपघर्षक चिप्स धातु केज अपघर्षकों की तरह चिकनाई वाले ग्रीस को प्रदूषित या खराब नहीं करते) है। इसमें बेहतर सीमा स्नेहन प्रदर्शन (कम घर्षण, कम तापमान वृद्धि, स्व-स्नेहन) और उच्च सुरक्षा (विखंडन के बाद परत में बदल जाने पर भी, अचानक दुर्घटना का कारण बने बिना थोड़े समय तक काम जारी रख सकता है) जैसे महत्वपूर्ण लाभ हैं।

 

रोलिंग एलिमेंट गाइडेंस के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक केज निम्नलिखित हैं:

1) PA केज। PA66 केज किफायती है और इसका समग्र प्रदर्शन उत्कृष्ट है, लेकिन इसकी तापमान प्रतिरोधकता और आयामी स्थिरता कमजोर है, इसलिए अधिक स्लाइडिंग घर्षण वाले फेरूल के मार्गदर्शन के लिए इसे अपनाना मुश्किल है। PA66 केज के "उन्नत संस्करण" के रूप में, PA46 केज तापमान प्रतिरोधकता, तेल प्रतिरोधकता, घिसाव प्रतिरोधकता, रेंगने की प्रतिरोधकता, थकान प्रतिरोधकता आदि में बेहतर प्रदर्शन करता है और इसका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है।बीयरिंगजैसे कि ऑटोमोबाइल एसी इंजन, गियरबॉक्स, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर आदि।

 

2) पीटीएफई केज। पीटीएफई को "प्लास्टिक का राजा" कहा जाता है, क्योंकि इसका घर्षण गुणांक सबसे कम होता है (यह तेल-मुक्त चिकनाई के लिए आदर्श पदार्थ है), इसका तापमान प्रतिरोध सबसे व्यापक होता है (-196~260 डिग्री सेल्सियस), यह उम्र बढ़ने से बचाने में सबसे अच्छा होता है, इसका सतही तनाव सबसे कम होता है और यह किसी भी पदार्थ से चिपकता नहीं है, और किसी भी रासायनिक अभिकर्मक से इस पर लगभग कोई जंग नहीं लगता है। इसलिए, पीटीएफई केज जंग-रोधी बियरिंग, गैर-चुंबकीय बियरिंग, रॉकेट इंजन बियरिंग आदि के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

 

3) पीपीएस केज। पीपीएस में उच्च कठोरता और उच्च दृढ़ता होती है, जो इंजीनियरिंग प्लास्टिक में दुर्लभ है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, यह अभी भी अच्छी रासायनिक स्थिरता (पीटीएफई के बाद दूसरे स्थान पर) बनाए रखता है, यहां तक ​​कि कंप्रेसर तेल, गियर तेल, अमोनिया रेफ्रिजरेंट और अन्य वातावरण में भी, इसकी ताकत, कठोरता, दृढ़ता, घिसाव प्रतिरोध और अन्य व्यापक प्रदर्शन उत्कृष्ट रहता है, इसलिए पीपीएस केज का उपयोग उच्च गति कंप्रेसर जैसे बियरिंग में व्यापक रूप से किया जाता है।

 

फेरूल मार्गदर्शन के लिए मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक पिंजरे निम्नलिखित हैं:

 

1) फेनोलिक पिंजरा, कम सामग्री घनत्व, छिद्रयुक्त तेल विसर्जन और तेल अवशोषण, कम घर्षण गुणांक और अन्य उत्कृष्ट गुणों के साथ, उच्च गति संचालन के दौरान फेरूल मार्गदर्शन के लिए बहुत उपयुक्त है, और मशीन टूल स्पिंडल बियरिंग द्वारा दर्शाए गए उच्च गति परिशुद्धता बियरिंग का "मानक" पिंजरा है।

 

2) पीईईके केज, मजबूती और लोच के उत्तम संयोजन, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और स्लाइडिंग घर्षण विशेषताओं, प्रत्यावर्ती तनाव के तहत असाधारण थकान प्रतिरोध (इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सर्वश्रेष्ठ, मिश्र धातु सामग्री के तुलनीय), और बेहतर आयामी स्थिरता (इंजेक्शन मोल्डिंग संकुचन दर कम होने के कारण, प्रसंस्करण सटीकता सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कहीं अधिक होती है, और तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन का उत्पाद के आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है) के साथ, तेल और गैस स्नेहन के लिए डिज़ाइन किए गए अति-उच्च गति वाले बियरिंग (डीएमएन मान 3.0× 10⁶ मिमी·आर/मिनट तक) कम तापमान वृद्धि और कम गैर-पुनरावर्ती रन-आउट (एनआरआरओ) के साथ, विशेष रूप से सूक्ष्म स्नेहन की स्थिति में।

 

3) पीआई केज, घिसाव प्रतिरोध, स्व-स्नेहन और उच्च शक्ति के फायदों के साथ, इसकी छिद्रपूर्ण संरचना का व्यापक रूप से लंबे जीवनकाल वाले अंतरिक्ष यान जाइरोमोटर्स, नेविगेटर, मोमेंटम व्हील्स और अन्य बियरिंग में वैक्यूम विसर्जन उपचार के बाद उपयोग किया जाता है।

 

बीयरिंगसमान आकार विनिर्देश और सहनशीलता स्तर वाले बियरर्स की गति प्रदर्शन पर विभिन्न प्रकार के पिंजरों के उपयोग से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: कोणीय संपर्क बॉल बियरर्स को संदर्भ तुलना के रूप में लेते हुए, ठोस पिंजरे वाले बियरर्स की अंतिम गति फेनोलिक पिंजरे वाले बियरर्स की तुलना में लगभग आधी होती है, जबकि स्टैम्प्ड पिंजरे वाले बियरर्स की अंतिम गति ठोस पिंजरे वाले बियरर्स की तुलना में लगभग 80% होती है।

 

फेरूल को घुमाएँसहन करना

जब भीतरी वलय घूमती है और बाहरी वलय स्थिर रहती है, तो भीतरी वलय मार्गदर्शन करती है; जब बाहरी वलय घूमती है और भीतरी वलय स्थिर रहती है, तो बाहरी वलय मार्गदर्शन करती है; जब भीतरी और बाहरी दोनों वलय घूमती हैं, तो घूमने वाला पिंड मार्गदर्शन करता है।

 

इसका कारण यह है कि जब भीतरी रिंग घूमती है, तो वह मार्गदर्शन का काम करती है, और भीतरी रिंग के फ्लेंज और केज के बीच घर्षण केज की प्रेरक शक्ति का निर्माण करता है; बाहरी रिंग के मार्गदर्शन से उत्पन्न घर्षण केज के लिए प्रतिरोध का काम करता है। जब बाहरी रिंग घूमती है, तो केवल बाहरी रिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। जब ​​भीतरी और बाहरी दोनों रिंग घूमती हैं, तो मार्गदर्शन के लिए रोलिंग तत्व का उपयोग करना उचित होता है, और यही बात लागू होती है।

 

उपरोक्त मानदंड केवल घर्षण के सरल परिप्रेक्ष्य से ही विचारित हैं, और चयन करते समय वास्तविक उपयोग को व्यापक रूप से ध्यान में रखना चाहिए। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सबसे आम आंतरिक रिंग घूर्णन और बाहरी रिंग स्थिर होने का उदाहरण लें: बाहरी रिंग का मार्गदर्शन अधिकतर उच्च गति पर उपयोग किया जाता है, क्योंकि स्थिर बाहरी रिंग अधिक स्थिर होती है, और ऊपर उल्लिखित अन्य उत्कृष्ट लाभ भी होते हैं; जबकि भारी-भरकम या बड़े आकार के उपकरणों के लिए यह उपयुक्त नहीं है।बीयरिंगपिंजरे के प्रारंभिक बल और घूर्णी बल को कम करने के लिए इन्हें अधिकतर आंतरिक छल्लों द्वारा निर्देशित किया जाता है।

 

फ्लेंज वाले फेरूल के अनुसार

जब बाहरी रिंग में फ्लेंज होता है, तो बाहरी रिंग गाइड का उपयोग करती है (जैसे कि NU प्रकार के बेलनाकार रोलर बेयरिंग); जब आंतरिक रिंग में फ्लेंज होता है, तो आंतरिक रिंग गाइड का उपयोग करती है (जैसे कि N-प्रकार के बेलनाकार रोलर बेयरिंग); दोनों फेरूल में फ्लेंज होते हैं, जिन्हें बेयरिंग की स्थापना, संचालन और रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। जर्मनी में शेफ़लर द्वारा विकसित अति-सटीक बेलनाकार रोलर बेयरिंग भी हैं, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, जो गाइड सतह के रूप में फेरूल फ्लेंज का उपयोग नहीं करते हैं। क्योंकि रेसवे का आकार, आकार प्रसंस्करण सटीकता और सतह की खुरदरापन फेरूल किनारे की आवश्यकताओं से अधिक सख्त होती है, इसलिए केज का मार्गदर्शन भी अधिक सटीक और सुचारू होता है। फेरूल रेसवे मार्गदर्शन का उपयोग रोलर्स की संख्या, यानी बेयरिंग की भार वहन क्षमता को अधिकतम करने के लिए किया जाता है, और केज की स्थिति रोलिंग तत्व के शीर्ष (जब बाहरी रिंग निर्देशित होती है) या नीचे (जब आंतरिक रिंग निर्देशित होती है) की ओर भी जा सकती है ताकि इसके आंतरिक और बाहरी व्यास आयामों का अधिकतम मान प्राप्त किया जा सके।