उच्च तापमान बियरिंग
उच्च तापमान बियरिंग क्या है?
तथाकथित उच्च-तापमान बियरिंग से तात्पर्य उस बियरिंग से है जिसका कार्य तापमान सामान्य बियरिंग के तापमान से अधिक होता है, और जिसका उपयोग आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक के कार्य तापमान पर किया जाता है।° इसे उच्च तापमान वाला बेयरिंग कहा जाता है।
उच्च तापमान वाले बियरिंग की विशेषताएं:
1. आजीवन चिकनाई, उपयोग के दौरान ग्रीस डालने की आवश्यकता नहीं होती।
2. किफायती होने के साथ-साथ, इसकी गुणवत्ता सामान्य बियरिंग की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है।
3. इसने अपनी लंबी सेवा अवधि के कारण हमारे ग्राहकों का विश्वास जीता है।
4. उच्च तापमान वाले बियरिंग का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, भट्टों, कांच, विस्फोट भट्टियों, पेंटिंग उपकरणों और उच्च तापमान संचालन के तहत अन्य मशीनरी में उपयोग किया जाता है।
उच्च तापमान वाले बियरिंग का उपयोग मुख्य रूप से विमानन जेट इंजन, गैस टर्बाइन, परमाणु रिएक्टर सिस्टम, एक्स-रे ट्यूब टंगस्टन डिस्क, उच्च गति वाले वाहन, रॉकेट और अंतरिक्ष यान में किया जाता है।
उच्च तापमान वाले बियरिंगों की स्थापना
इसके अतिरिक्त, यदि रिंग के एक तरफ (जैसे बाहरी रिंग) पर दबाव डाला जाता है, और रिंग के दूसरी तरफ (जैसे भीतरी रिंग) को रोलिंग तत्व के माध्यम से दबाया जाता है, तो इससे अक्सर रोलिंग सतह पर निशान या घिसाव हो सकता है, और इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, खासकर यदि शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग पर एक ही समय में नॉन-सेपरेबल बेयरिंग स्थापित की गई हो।
बेयरिंग को गर्म करने और स्थापित करने की प्रक्रिया में, विभिन्न उच्च तापमान वाले बेयरिंग के अंतर्गत उच्च तापमान वाले बेयरिंग की तापमान सीमा को समझना आवश्यक है।
फिट काउच्च तापमान बियरिंग
1. हस्तक्षेप
रोलिंग एलिमेंट के भीतरी और बाहरी रिंग शाफ्ट या बेयरिंग बॉक्स पर स्थिर होते हैं, और जब इस पर भार पड़ता है, तो रिंग और शाफ्ट या बेयरिंग बॉक्स के बीच रेडियल, अक्षीय और घूर्णी सापेक्ष गति नहीं होती है, और यह सापेक्ष गति संपर्क सतहों पर घर्षण, घर्षण क्षरण या घर्षण दरारें पैदा करती है, जिससे बेयरिंग, शाफ्ट और बेयरिंग बॉक्स को नुकसान होता है, और फिर घिसाव पाउडर बेयरिंग में मिल जाता है, जो खराब संचालन, असामान्य ताप या कंपन का कारण बनता है।
जहां तक फिक्स्ड बेयरिंग विधि की बात है, रिंग और शाफ्ट या बेयरिंग हाउसिंग की मिलान सतह पर हस्तक्षेप की मात्रा छोड़ना सबसे अच्छा होता है, और स्थैतिक फिट इष्टतम होता है, ताकि पतली दीवार वाली रिंग का भार बेयरिंग की भार क्षमता को प्रभावित किए बिना परिधि पर समान रूप से वितरित हो।
हालांकि, बेयरिंग को लगाने और हटाने की असुविधा के अलावा, बेयरिंग के अलग होने पर इसका उपयोग सभी मामलों में नहीं किया जा सकता है और बेयरिंग के उपयोग के दौरान बेयरिंग के अलग होने पर इसे अक्षीय रूप से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।
2. उपयुक्तता का चुनाव
उपयुक्त फिटिंग का चयन सामान्यतः निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है:
(1) बेयरिंग पर लगने वाले भार की दिशा और प्रकृति तथा भीतरी और बाहरी रिंगों के घूर्णन के आधार पर, प्रत्येक रिंग द्वारा वहन किए जाने वाले भार को घूर्णी भार, स्थैतिक भार या गैर-दिशात्मक भार में विभाजित किया जा सकता है। घूर्णी भार और गैर-दिशात्मक भार वहन करने वाली रिंग को स्थैतिक फिट (इंटरफेरेंस फिट) लेना चाहिए, जबकि स्थैतिक भार वहन करने वाली रिंग संक्रमण फिट या गतिशील फिट (क्लीयरेंस फिट) ले सकती है। जब बेयरिंग पर भार अधिक हो या कंपन और झटके का भार वहन करता हो, तो इंटरफेरेंस को बढ़ाना आवश्यक है। खोखले शाफ्ट, पतली दीवार वाले बेयरिंग बॉक्स या हल्के मिश्र धातु और प्लास्टिक बेयरिंग बॉक्स का उपयोग करते समय, इंटरफेरेंस की मात्रा बढ़ाना भी आवश्यक है।
(2) जब उच्च घूर्णन सटीकता बनाए रखना आवश्यक हो, तो उच्च परिशुद्धता वाले बियरिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और शाफ्ट और बियरिंग बॉक्स की आयामी सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए, ताकि अत्यधिक हस्तक्षेप से बचा जा सके। यदि हस्तक्षेप बहुत अधिक हो जाता है, तो बियरिंग या एक्सल बॉक्स की ज्यामितीय सटीकता बियरिंग रिंग की ज्यामिति को प्रभावित कर सकती है, जिससे बियरिंग की घूर्णन सटीकता को नुकसान पहुँच सकता है। यदि गैर-पृथक बियरिंग (जैसे डीप ग्रूव बॉल बियरिंग) के आंतरिक और बाहरी रिंग स्थिर रूप से फिट होते हैं, तो बियरिंग की स्थापना और अलग करना अत्यंत असुविधाजनक होता है, और बाहरी रिंग के एक तरफ गतिशील फिट को अपनाना सबसे अच्छा है।
3. सहयोग की अनुशंसा की जाती है
शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग के शाफ्ट व्यास और बोर आकार की सहनशीलता के संबंध में, जहां बेयरिंग लगाए जाते हैं, मीट्रिक श्रृंखला में ISO283 (आयामी सहनशीलता और फिट) को अपनाया गया है, इसलिए फिट सहनशीलता चयनित शाफ्ट व्यास और बोर आकार की सहनशीलता के अनुसार निर्धारित की गई है।
पोस्ट करने का समय: 7 मार्च 2025




