बेयरिंग फेल होने के सामान्य कारणों से बचने के पाँच उपाय

बेयरिंग भले ही छोटे आकार के हों, लेकिन औद्योगिक मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में इनकी भूमिका अमूल्य होती है। अनुचित लुब्रिकेशन, संदूषण, जंग लगना, अधिक भार, साथ ही अनुचित हैंडलिंग, माउंटिंग और स्टोरेज, ये सभी बेयरिंग खराब होने के प्रमुख कारण हैं।। वहाँ हैंइन सामान्य समस्याओं और भविष्य में होने वाली प्रक्रिया संबंधी बाधाओं से बचने के लिए पांच कदम।

 

1. अनुचित तरीके से संभालने, लगाने और भंडारण करने से बचें।

बियरिंग को उनकी मूल पैकेजिंग में, साफ, सूखे और कमरे के तापमान वाले वातावरण में क्षैतिज रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए। बियरिंग को अनावश्यक रूप से छूने से, उदाहरण के लिए, यदि उनकी रैपिंग समय से पहले हटा दी जाती है, तो उनमें जंग लगने या दूषित होने का खतरा रहता है। यहां तक ​​कि अलमारियों पर रखे होने पर भी, कारखाने के दैनिक कार्यों के कारण बियरिंग में हानिकारक कंपन हो सकता है, इसलिए बियरिंग को कंपन से मुक्त स्थान पर संग्रहित करना महत्वपूर्ण है।

 

बेयरिंग नाजुक घटक होते हैं और इन्हें सावधानी से संभालना चाहिए।Aबियरिंग को संभालते और लगाते समय उचित उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। बियरिंग को लगाने और निकालने की प्रक्रिया के दौरान उपयोग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन न किए गए उपकरण नुकसान, खरोंच और घिसाव का कारण बन सकते हैं।

 

2. बेयरिंग पर अधिक भार न डालें।

अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप सबसे उपयुक्त बेयरिंग का चयन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि अनुचित भार से बेयरिंग में थकान बढ़ जाती है और उसके खराब होने का खतरा बढ़ जाता है। बेयरिंग की अधिकतम आयु सुनिश्चित करने के लिए, वास्तविक भार को उसकी गतिशील भार रेटिंग के छह से बारह प्रतिशत तक सीमित रखें। हालांकि, यह भार रेटिंग बेयरिंग की सामग्री के अनुसार भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील बेयरिंग क्रोम स्टील बेयरिंग के लिए निर्धारित भार का लगभग 80 से 85 प्रतिशत तक सहन कर सकती हैं।

 

बेयरिंग पर जितना अधिक भार पड़ेगा, उसका जीवनकाल उतना ही कम होगा। भार से प्रभावित बेयरिंग के पुर्जे समय से पहले घिस जाएंगे। आसपास के उपकरणों की सुरक्षा के लिए इन बेयरिंगों को बदल देना आवश्यक है।

 

3. संदूषण से बचें

बियरिंग के रेसवे में धूल या गंदगी का प्रवेश एक समस्या है। इसलिए, ऐसा क्लोजर चुनना महत्वपूर्ण है जो इन बाहरी कणों को बियरिंग में प्रवेश करने से रोके और लुब्रिकेशन को अंदर बनाए रखे। ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर, क्लोजर का चयन विशेषज्ञता के आधार पर किया जाना चाहिए।

 

सबसे पहले, ऐसे ढक्कन चुनें जो पर्यावरणीय और परिचालन स्थितियों का सामना कर सकें। नियमित रूप से बेयरिंग सील की कठोरता या घिसावट की जाँच करें। चिकनाई रिसाव की भी जाँच करें। रखरखाव करते समय, भाप से सफाई या उच्च दबाव वाले स्प्रे का उपयोग करने से बचें।

 

4. जंग को सीमित करें

कम संक्षारक वातावरण में दस्ताने पहनने से पसीना या अन्य तरल पदार्थ बियरिंग को प्रभावित नहीं करेंगे। हालांकि, ऐसे अनुप्रयोगों में संक्षारण-प्रतिरोधी बियरिंग की आवश्यकता होगी जहां संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री पर्याप्त नहीं होगी - उदाहरण के लिए खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक विनिर्माण, दवा उत्पादन और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए बियरिंग।

 

5. बेयरिंग के लिए उपयुक्त लुब्रिकेशन का प्रयोग करें।

सामान्य स्नेहक घर्षण को कम करने और ऊष्मा को दूर करने में अपना योगदान देता है। हालांकि, यह स्नेहक आपके अनुप्रयोग की अधिकतम गति, टॉर्क स्तर और तापमान संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। ऐसे मामलों में विशेष स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है।

 

हालांकि ये पांच चरण बेयरिंग की विफलता को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं, लेकिन उचित डिजाइन इंजीनियरिंग और प्रारंभिक हस्तक्षेप महत्वपूर्ण हैं।अधिक असरजानकारी,कृपया हमसे संपर्क करें!