विद्युतरोधी बियरिंग का परिचय
सबसे पहले, इसका उद्देश्य क्या है?विद्युत अरोधक बियरिंग
तथाकथित विद्युतरोधी बियरिंग भी विद्युतरोधी बियरिंग होती हैं, और विद्युतरोधी बियरिंग में वे सभी रोलिंग बियरिंग शामिल हैं जो विद्युत धारा के प्रवाह को रोक सकती हैं। सिरेमिक कोटिंग वाली बियरिंग, चाहे भीतरी हो या बाहरी, विद्युतरोधी बियरिंग कहलाती हैं। सिरेमिक कोटिंग विद्युत धारा के प्रवाह को रोकती है और ऊष्मारोधक क्षमता रखती है।
घूमने वाले तत्वहाइब्रिड बियरिंग्सये सिरेमिक से बने होते हैं और इसलिए इनमें ऊष्मारोधक गुण भी होते हैं। विद्युत प्रवाह को रोकने के लिए इसमें घूमने वाले तत्व लगे होते हैं।
दूसरा, बेयरिंग इन्सुलेशन का चयन
सामान्यतः, बेयरिंग के भीतर विभवांतर को पूरी तरह समाप्त करना अत्यंत कठिन है। हालांकि, यदि हम बेयरिंग से होकर गुजरने वाली धारा को रोक सकें या काफी हद तक कम कर सकें, तो बेयरिंग के गैल्वेनिक संक्षारण को रोका जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए वर्तमान में विभिन्न प्रकार के इन्सुलेटेड बेयरिंग डिज़ाइन किए गए हैं। उत्पन्न होने वाले वोल्टेज के प्रकार के आधार पर, बेयरिंग के इन्सुलेशन की विधि का चयन किया जाता है।
1. शाफ्ट के अनुदिश उत्पन्न प्रेरित वोल्टेज
2. शाफ्ट और बेयरिंग सीट के बीच वोल्टेज
यदि शाफ्ट और हाउसिंग के बीच वोल्टेज उत्पन्न होता है, तो प्रत्येक बेयरिंग से करंट एक ही दिशा में प्रवाहित होता है। इसका मुख्य कारण फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर द्वारा उत्पन्न कॉमन-मोड वोल्टेज है। इस स्थिति में, मोटर के दोनों सिरों पर स्थित बेयरिंग को इंसुलेटेड किया जाना चाहिए, और इंसुलेशन के चयन में करंट और वोल्टेज की समय-समय पर बदलती विशेषताओं का विशेष ध्यान रहता है। डीसी वोल्टेज या कम आवृत्ति वाले एसी वोल्टेज के मामले में, इंसुलेशन का प्रभाव इंसुलेशन परत के शुद्ध प्रतिरोध मान पर निर्भर करता है; उच्च आवृत्ति वाले एसी वोल्टेज (जो आमतौर पर फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर का उपयोग करने वाले उपकरणों में पाए जाते हैं) के मामले में, यह इंसुलेशन की कैपेसिटिव रिएक्टेंस पर निर्भर करता है।
3. अतिप्रवाह के कारण बियरिंग क्षति की विशिष्ट स्थिति
1. रेसवे और रोलिंग तत्वों पर निशान
चाहे बेयरिंग को डायरेक्ट करंट से चलाया जाए या अल्टरनेटिंग करंट (MHz से कम आवृत्ति) से, बेयरिंग के अंदर हमेशा एक ही प्रकार की खराबी पाई जाती है।
2. विद्युत-क्षरण खांचे के निशान
इलेक्ट्रो-इरोजन ग्रूव नामक यह खांचा, बेयरिंग की सतह पर संचालन की दिशा में बनने वाली निरंतर आवधिक खांच को संदर्भित करता है। इनमें से अधिकांश घटनाएं बेयरिंग से गुजरने वाली धारा के कारण होती हैं।
चौथा, माइक्रोस्कोप के नीचे ओवरकरंट बेयरिंग की क्षतिग्रस्त संरचना की जांच करना।
केवल स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) से ही यह स्पष्ट होता है कि लगभग सभी क्षतिग्रस्त सतहें गड्ढों और माइक्रोमीटर सोल्डर जोड़ों से घनी तरह से ढकी हुई हैं।
पांचवा, बेयरिंग क्षति की प्रक्रिया
ये गड्ढे और सोल्डर जोड़ रेसवे और रोलिंग तत्वों की सतह पर संपर्क के छोटे-छोटे बिंदुओं के बीच विद्युत प्रवाह के कारण बनते हैं। पूरी तरह से तरल चिकनाई वाली स्थिति में, विद्युत प्रवाह तेल की परत के कमजोर बिंदु को भेद देता है, और विद्युत चिंगारी से उत्पन्न ऊर्जा पल भर में आसन्न धातु की सतह को पिघला देती है।
मिश्रित घर्षण अवस्था (धातु-से-धातु संपर्क) में, आसन्न सतहें भी आपस में जुड़ जाती हैं, लेकिन बेयरिंग के चलने पर वे तुरंत अलग हो जाती हैं। दोनों ही मामलों में, पदार्थ धातु की सतह से अलग होकर तुरंत ठोस होकर सोल्डर जोड़ बन जाता है। कुछ सोल्डर जोड़ स्नेहक के साथ मिश्रित होते हैं और कुछ रेसवे की सतह पर जमा हो जाते हैं। बेयरिंग के लगातार चलने से ये सोल्डर जोड़ और गड्ढे भी घिसकर चिकने हो जाते हैं। निरंतर विद्युत धारा के प्रभाव से, आसन्न सतह की एक बहुत पतली परत पर पिघलने और जमने की प्रक्रिया कई बार दोहराई जाती है।
6. स्नेहकों पर धारा का प्रभाव
विद्युत धाराएं स्नेहक पर भी नकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं। आधार तेल और योजक पदार्थ ऑक्सीकृत होकर टूट जाते हैं। यह परिवर्तन अवरक्त स्पेक्ट्रोग्राम में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। समय से पहले क्षरण और लौह धातु के कणों के जमाव से स्नेहक का प्रदर्शन खराब हो सकता है और बियरिंग में अत्यधिक गर्मी भी उत्पन्न हो सकती है।
पोस्ट करने का समय: 24 फरवरी 2025
