मुझे कैसे पता चलेगा कि किसी बेयरिंग का दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है या नहीं?

यह निर्धारित करने के लिए कि बेयरिंग का पुनः उपयोग किया जा सकता है या नहीं, बेयरिंग की क्षति की मात्रा, मशीन का प्रदर्शन, महत्व, परिचालन स्थितियां, निरीक्षण चक्र आदि पर विचार करना आवश्यक है।

नियमित रखरखाव, संचालन निरीक्षण और परिधीय भागों के प्रतिस्थापन का निरीक्षण यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या बियरिंग का पुनः उपयोग किया जा सकता है या क्या उनका उपयोग खराब स्थिति से बेहतर तरीके से किया जा सकता है।

सबसे पहले, अलग किए गए बियरिंग और उसकी स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच और रिकॉर्ड करना आवश्यक है, और बचे हुए स्नेहक की मात्रा का पता लगाने और उसकी जांच करने के लिए, नमूना लेने के बाद बियरिंग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

दूसरे, रेसवे की सतह, रोलिंग सतह और मिलान सतह की स्थिति की जांच करें, साथ ही क्षति और असामान्यताओं के लिए केज की घिसावट की स्थिति की भी जांच करें।

जांच के परिणामस्वरूप, यदि बेयरिंग में कोई क्षति या खराबी पाई जाती है, तो क्षति संबंधी अनुभाग में कारण का पता लगाकर निवारण उपाय तैयार किए जाएंगे। इसके अतिरिक्त, यदि निम्नलिखित में से कोई भी खराबी पाई जाती है, तो बेयरिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है और उसे एक नई बेयरिंग से बदलना होगा।

ए. भीतरी और बाहरी छल्लों, घूमने वाले तत्वों और पिंजरों में दरारें और टुकड़े होना।

बी. भीतरी और बाहरी छल्ले तथा घूमने वाले हिस्से अलग कर दिए जाते हैं।

सी. रेसवे की सतह, फ्लेंज और रोलिंग तत्व काफी हद तक जाम हो गए हैं।

d. पिंजरा बुरी तरह से घिसा हुआ है या कीलें ढीली हैं।

ई. रेसवे सतहों और रोलिंग तत्वों पर जंग लगना और खरोंच आना।

एफ. रोलिंग सतह और रोलिंग बॉडी पर महत्वपूर्ण गड्ढे और निशान मौजूद हैं।

जी. भीतरी वलय के भीतरी व्यास या बाहरी वलय के बाहरी व्यास पर रेंगना।

h. अत्यधिक गर्मी के कारण गंभीर रूप से रंग बदलना।

i. ग्रीस सीलबंद बियरिंग के सीलिंग रिंग और डस्ट कैप को गंभीर क्षति।

परिचालन के दौरान निरीक्षण और समस्या निवारण

परिचालन के दौरान निरीक्षण किए जाने वाले बिंदुओं में रोलिंग ध्वनि, कंपन, तापमान, बियरिंग की स्नेहन स्थिति आदि शामिल हैं, और इनका विवरण इस प्रकार है:

1.बेयरिंग के लुढ़कने की आवाज़

ध्वनि मीटर का उपयोग परिचालन के दौरान बेयरिंग की घूमने की ध्वनि की मात्रा और ध्वनि की गुणवत्ता की जांच करने के लिए किया जाता है, और यदि बेयरिंग में थोड़ी सी भी क्षति हो जैसे कि छिलना, तो यह असामान्य और अनियमित ध्वनियाँ उत्पन्न करेगा, जिन्हें ध्वनि मीटर से पहचाना जा सकता है।

2. बेयरिंग का कंपन

बेयरिंग कंपन, बेयरिंग क्षति जैसे कि स्पैलिंग, इंडेंटेशन, जंग, दरारें, घिसाव आदि के प्रति संवेदनशील होता है, जो बेयरिंग कंपन माप में परिलक्षित होते हैं। इसलिए कंपन को मापने के लिए एक विशेष बेयरिंग कंपन मापक उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक आदि) का उपयोग किया जा सकता है, और आवृत्ति विभाजन से असामान्यता की विशिष्ट स्थिति का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। मापे गए मान बेयरिंग के उपयोग की स्थितियों या सेंसर के स्थान के आधार पर भिन्न होते हैं, इसलिए निर्णय मानदंड निर्धारित करने के लिए प्रत्येक मशीन के मापे गए मानों का पहले से विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।

3. बियरिंग का तापमान

बेयरिंग के भीतर के तापमान का अनुमान बेयरिंग चैंबर के बाहरी तापमान से लगाया जा सकता है, और यदि तेल के छेद का उपयोग करके बेयरिंग के बाहरी रिंग के तापमान को सीधे मापा जा सके तो यह और भी उपयुक्त है। सामान्यतः, संचालन के साथ बेयरिंग का तापमान धीरे-धीरे बढ़ना शुरू होता है और 1-2 घंटे बाद स्थिर हो जाता है। बेयरिंग का सामान्य तापमान मशीन की ऊष्मा क्षमता, ऊष्मा अपव्यय, गति और भार के आधार पर भिन्न होता है। यदि स्नेहन और माउंटिंग पुर्जे उपयुक्त न हों, तो बेयरिंग का तापमान तेजी से बढ़ेगा और असामान्य रूप से उच्च तापमान हो सकता है, इसलिए संचालन को रोकना और आवश्यक सावधानियां बरतना जरूरी है। थर्मल इंडक्टरों का उपयोग करके बेयरिंग के कार्यशील तापमान की किसी भी समय निगरानी की जा सकती है और तापमान निर्धारित मान से अधिक होने पर स्वचालित अलार्म बज सकता है या संचालन बंद हो सकता है, जिससे शाफ्ट में दहन दुर्घटनाओं को रोका जा सके।

किसी भी अन्य बेयरिंग संबंधी प्रश्नों के लिए, कृपया हमसे बेझिझक संपर्क करें या हमारी वेबसाइट www.cwlbearing.com पर जाएं।