बेयरिंग की विफलता के सामान्य कारणों से बचने के लिए पाँच कदम

बियरिंग्स छोटे हो सकते हैं, लेकिन वे औद्योगिक मशीनरी को सुचारू रूप से चलाने में अमूल्य भूमिका निभाते हैं। अनुचित स्नेहन, संदूषण, संक्षारण, अधिभार, अनुचित हैंडलिंग, माउंटिंग और भंडारण के साथ-साथ बीयरिंग की विफलता के प्रमुख कारण हैं. वहाँ हैंइन सामान्य समस्याओं और भविष्य की प्रक्रिया में व्यवधान से बचने के लिए पाँच कदम।

 

1. अनुचित हैंडलिंग, माउंटिंग और भंडारण से दूर रहें

बियरिंग्स को साफ, सूखे और कमरे के तापमान वाले वातावरण में उनकी मूल पैकेजिंग में क्षैतिज रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए। जब बीयरिंगों को अनावश्यक रूप से संभाला जाता है, उदाहरण के लिए, यदि उनकी रैपिंग को समय से पहले हटा दिया जाता है, तो यह उन्हें जंग या दूषित पदार्थों के संपर्क में ला सकता है। यहां तक ​​कि जब उन्हें अलमारियों पर संग्रहीत किया जा रहा है, तब भी सुविधा के दैनिक संचालन के कारण बीयरिंग हानिकारक कंपन का अनुभव कर सकते हैं, इसलिए बीयरिंग को कंपन के संपर्क में न आने वाले क्षेत्र में संग्रहीत करना महत्वपूर्ण है।

 

बियरिंग्स नाजुक घटक हैं और इनका सावधानी से इलाज किया जाना चाहिए।Aबेयरिंग को संभालते और लगाते समय उचित उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। ऐसे उपकरण जो बियरिंग माउंटिंग और डिसमाउंटिंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग के लिए विशेषीकृत नहीं हैं, क्षति, डेंट और टूट-फूट का कारण बन सकते हैं।

 

2. बेयरिंग पर अधिक भार न डालें

अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त बियरिंग का चयन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि अनुचित भार से थकान बढ़ जाती है और बियरिंग की विफलता का खतरा बढ़ जाता है। अपने बीयरिंगों से सर्वोत्तम जीवन रेटिंग प्राप्त करने के लिए, वास्तविक भार को बीयरिंग की गतिशील लोड रेटिंग के छह से बारह प्रतिशत के बीच सीमित करें। हालाँकि यह लोड रेटिंग असर सामग्री के अनुसार भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील बीयरिंग क्रोम स्टील बीयरिंग के लिए संकेतित लोड आंकड़ों का लगभग 80 से 85 प्रतिशत समर्थन करेंगे।

 

बियरिंग पर जितना अधिक भार होगा, बियरिंग का जीवन उतना ही कम होगा। अतिभारित असर वाले घटक समय से पहले घिसाव का अनुभव करेंगे। आसपास के उपकरणों की सुरक्षा के लिए इन बियरिंग्स को बदला जाना चाहिए।

 

3. संदूषण से बचें

बीयरिंग के रेसवे में प्रवेश करने वाली धूल या गंदगी के रूप में संदूषण समस्याग्रस्त है। इसलिए, ऐसा क्लोजर चुनना महत्वपूर्ण है जो बेयरिंग में प्रवेश करने वाले इन विदेशी कणों से बचाता है और स्नेहन को अंदर रखता है। ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर क्लोजर का एप्लिकेशन से विशेषज्ञ रूप से मिलान किया जाना चाहिए।

 

सबसे पहले, ऐसे क्लोजर चुनें जो पर्यावरण और परिचालन स्थितियों का सामना करेंगे। सख्त होने या घिसने के लिए बेयरिंग सील की नियमित जांच करें। स्नेहन रिसाव के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। रखरखाव करते समय, भाप सफाई विधियों या उच्च दबाव वाले स्प्रे का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें।

 

4. संक्षारण सीमित करें

दस्ताने पहनने से यह सुनिश्चित हो जाएगा कि पसीना या अन्य तरल पदार्थ कम संक्षारक वातावरण में असर को प्रभावित नहीं करते हैं। हालाँकि, उन अनुप्रयोगों में संक्षारण-प्रतिरोधी बीयरिंग की आवश्यकता होगी जहां संक्षारक सामग्री पर्याप्त नहीं होगी - खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक विनिर्माण, दवा उत्पादन और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए बीयरिंग के बारे में सोचें।

 

5. बेयरिंग के लिए सही स्नेहन का उपयोग करें

मानक स्नेहन घर्षण को कम करने और गर्मी को नष्ट करने में अपना योगदान देगा। हालाँकि, यह स्नेहक आपके अनुप्रयोग की अधिकतम चलने की गति, टॉर्क स्तर और तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। विशेषज्ञ स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है.

 

जबकि ये पांच चरण बीयरिंग की विफलता को कम करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं, उचित डिजाइन इंजीनियरिंग और प्रारंभिक हस्तक्षेप महत्वपूर्ण हैं। के लिएअधिक असरजानकारी,कृपया हमसे संपर्क करें!