बेयरिंग सुपरप्रिसिजन क्या है?

बियरिंग सुपरफिनिशिंग एक स्मूथिंग विधि है जो माइक्रो-ग्राइंडिंग प्राप्त करने के लिए एक फ़ीड मूवमेंट है।

सुपरफ़िनिशिंग से पहले सतह को आम तौर पर सटीकता से घुमाया जाता है और पीसा जाता है। विशेष रूप से, यह एक चौरसाई प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो अच्छी स्नेहन और शीतलन स्थितियों के तहत एक महीन दाने वाले अपघर्षक उपकरण (तेल पत्थर) के साथ वर्कपीस पर थोड़ा दबाव डालता है, और एक निश्चित गति पर घूमते हुए वर्कपीस पर तेज और छोटी पारस्परिक दोलन गति बनाता है। ऊर्ध्वाधर शुष्क वर्कपीस रोटेशन दिशा में गति।

बेयरिंग सुपरफिनिशिंग की क्या भूमिका है?

रोलिंग बियरिंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया में, सुपरफिनिशिंग बियरिंग रिंग प्रसंस्करण की अंतिम प्रक्रिया है, जो पीस प्रसंस्करण द्वारा छोड़े गए परिपत्र विचलन को कम करने या समाप्त करने, खाई के आकार की त्रुटि की मरम्मत करने, इसकी सतह खुरदरापन को परिष्कृत करने, सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सतह के भौतिक और यांत्रिक गुण, बियरिंग के कंपन और शोर को कम करना, और बियरिंग के मिशन में सुधार करना।

इसे निम्नलिखित तीन पहलुओं में सन्निहित किया जा सकता है

1. यह लहरदारपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। सुपर-फिनिशिंग की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल पत्थर हमेशा लहर के शिखर पर कार्य करता है और गर्त से संपर्क नहीं करता है, तेल पत्थर का चाप वर्कपीस के संपर्क में होता है≥वर्कपीस की सतह पर तरंग दैर्ध्य की तरंग दैर्ध्य, ताकि शिखा का संपर्क दबाव बड़ा हो, और उत्तल शिखर हटा दिया जाए, जिससे तरंग दैर्ध्य कम हो जाए।

2. बॉल बेयरिंग रेसवे की ग्रूव त्रुटि में सुधार करें। सुपर-फ़िनिशिंग लगभग 30% रेसवे की ग्रूव त्रुटि को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है।

3. यह सुपर-फाइन ग्राइंडिंग की सतह पर संपीड़ित तनाव उत्पन्न कर सकता है। सुपरफिनिशिंग की प्रक्रिया में, मुख्य रूप से ठंडा प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है, जिससे कि सुपरफिनिशिंग के बाद, वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव बनता है।

4. यह फेरूल की कामकाजी सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है। सुपर-फिनिशिंग के बाद, फेरूल की कामकाजी सतह के संपर्क असर क्षेत्र को पीसने के बाद 15% ~ 40% से 80% ~ 95% तक बढ़ाया जा सकता है।  

बियरिंग सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया:

1. बियरिंग काटना

 

जब पीसने वाले पत्थर की सतह खुरदरी रेसवे सतह के उत्तल शिखर के संपर्क में होती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र और इकाई क्षेत्र पर बड़े बल के कारण, एक निश्चित दबाव की कार्रवाई के तहत, पीसने वाले पत्थर को पहले अधीन किया जाता है बेयरिंग वर्कपीस की "रिवर्स कटिंग" क्रिया, ताकि पीसने वाले पत्थर की सतह पर घर्षण कणों का हिस्सा गिर जाए और टुकड़े हो जाए, जिससे कुछ नए तेज घर्षण अनाज और काटने वाले किनारों का पता चलता है। इसी समय, असर वर्कपीस की सतह की टक्कर तेजी से कट जाती है, और असर वर्कपीस की सतह पर शिखा और पीसने की गिरावट परत को काटने और रिवर्स कटिंग द्वारा हटा दिया जाता है। इस चरण को काटने का चरण कहा जाता है, और यह वह चरण है जहां अधिकांश धातु भत्ता हटा दिया जाता है।

2. बीयरिंगों की आधी कटाई

जैसे-जैसे मशीनिंग जारी रहती है, असर वाले वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे चिकनी हो जाती है। इस समय, पीसने वाले पत्थर और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कम हो जाती है। इसी समय, पीसने वाले पत्थर की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और पीसने वाला पत्थर अर्ध-काटने की स्थिति में होता है। इस चरण को बियरिंग फिनिशिंग के आधे-कट चरण के रूप में जाना जाता है, जिसमें बियरिंग वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान हल्के हो जाते हैं और गहरे रंग की चमक होती है।

3. समापन चरण

इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक है पीसने का संक्रमण चरण, और दूसरा है काटने के बाद पीसने का चरण।

पीसने का संक्रमण चरण:

अपघर्षक अनाज स्व-नुकीला होता है, अपघर्षक अनाज का किनारा चिकना हो जाता है, चिप ऑक्साइड तेल पत्थर के शून्य में एम्बेडेड होना शुरू हो जाता है, अपघर्षक पाउडर तेल पत्थर के छिद्रों को अवरुद्ध कर देता है, ताकि अपघर्षक अनाज को केवल काटा जा सके कमजोर रूप से, बाहर निकालना और पीसने के साथ, फिर वर्कपीस की सतह का खुरदरापन जल्दी से कम हो जाता है, और तेल पत्थर की सतह ब्लैक चिप ऑक्साइड से जुड़ी होती है।

काटने पीसने का चरण बंद करें:

ऑयल स्टोन और वर्कपीस का एक-दूसरे के साथ घर्षण बहुत सहज रहा है, संपर्क क्षेत्र बहुत बढ़ गया है, दबाव कम हो गया है, अपघर्षक अनाज तेल फिल्म में प्रवेश करने और वर्कपीस के साथ संपर्क करने में सक्षम हो गया है, जब असर सतह का तेल फिल्म दबाव होता है तेल पत्थर के दबाव के साथ संतुलित होता है, तेल पत्थर तैरता है। तेल फिल्म के निर्माण के दौरान कोई काटने का प्रभाव नहीं होता है। यह चरण सुपरफ़िनिशिंग के लिए अद्वितीय है।