बियरिंग का प्रकार कैसे चुनें

बेयरिंग प्रकार का चयन करते समय, उन स्थितियों की पूरी समझ होना महत्वपूर्ण है जिनमें बेयरिंग का उपयोग किया जाएगा।

विधि चुनें:

1) बेयरिंग इंस्टॉलेशन स्पेस को बेयरिंग प्रकार के बेयरिंग इंस्टॉलेशन स्पेस में समायोजित किया जा सकता है क्योंकि शाफ्ट सिस्टम को डिजाइन करते समय शाफ्ट की कठोरता और ताकत पर ध्यान दिया जाता है, इसलिए शाफ्ट व्यास आमतौर पर पहले निर्धारित किया जाता है, यानी आंतरिक असर का व्यास.

हालाँकि, रोलिंग बियरिंग्स विभिन्न आकार श्रृंखलाओं और प्रकारों में आते हैं, और उनमें से सबसे उपयुक्त बियरिंग प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

 

2) भार उठाने वाले भार का आकार, दिशा और प्रकृति [असर की भार क्षमता मूल रेटेड भार द्वारा व्यक्त की जाती है, और इसका मूल्य असर आकार तालिका में निहित है] असर भार परिवर्तनशील है, जैसे कि का आकार भार, क्या केवल रेडियल भार है, क्या अक्षीय भार यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक है, कंपन या झटके की डिग्री आदि। इन कारकों पर विचार करने के बाद, सबसे उपयुक्त असर प्रकार का चयन करने का समय आ गया है।

 

सामान्य तौर पर, समान बोर वाले बीयरिंगों की रेडियल भार क्षमता निम्नलिखित क्रम में बढ़ती है: गहरी नाली बॉल बीयरिंग < कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग < बेलनाकार रोलर बीयरिंग < पतला रोलर बीयरिंग < गोलाकार रोलर बीयरिंग

 

3) बीयरिंग का प्रकार जिसकी घूर्णन गति यांत्रिक रोटेशन गति के अनुकूल हो सकती है [असर गति का सीमा मूल्य सीमा गति द्वारा व्यक्त किया जाता है, और इसका मूल्य असर आकार तालिका में निहित है] असर की अंतिम गति नहीं है केवल असर प्रकार से लिया गया है, लेकिन यह असर आकार, पिंजरे प्रकार, सटीकता स्तर, लोड की स्थिति और स्नेहन विधियों आदि तक भी सीमित है, इसलिए चयन करते समय इन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

 

निम्नलिखित में से अधिकांश बीयरिंगों का उपयोग उच्च गति वाले घूर्णन के लिए किया जाता है:

टीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग

 

4) रोटेशन सटीकता: आवश्यक रोटेशन सटीकता के साथ बीयरिंग के प्रकार मशीन टूल स्पिंडल, गैस टरबाइन और नियंत्रण मशीन को क्रमशः उच्च रोटेशन सटीकता, उच्च गति और कम घर्षण की आवश्यकता होती है, इसलिए ग्रेड 5 सटीकता या अधिक वाले बीयरिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

आमतौर पर निम्नलिखित बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है:

टीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग,बेलनाकार रोलर बीयरिंग

 

5) बियरिंग प्रकार जिसकी कठोरता यांत्रिक शाफ्टिंग के लिए आवश्यक कठोरता से मेल खाती है, मशीन टूल स्पिंडल और ऑटोमोबाइल अंतिम चरण कटौती उपकरणों जैसे भागों में, शाफ्ट की कठोरता और बियरिंग की कठोरता में सुधार करना आवश्यक है।

 

रोलर बेयरिंग का विरूपण बॉल बेयरिंग की तुलना में कम होता है।

 

बेयरिंग पर प्रीलोड (नकारात्मक क्लीयरेंस) लगाने से कठोरता में सुधार हो सकता है। यह विधि कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।

 

6) असर की आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के बीच सापेक्ष झुकाव का विश्लेषण करें (जैसे कि भार के कारण शाफ्ट का विक्षेपण, शाफ्ट और शेल की खराब सटीकता या स्थापना त्रुटि), और प्रकार का चयन करें वह असर जो उपयोग की शर्तों के अनुकूल हो सकता है। यदि आंतरिक रिंग का बाहरी रिंग से सापेक्ष झुकाव बहुत बड़ा है, तो आंतरिक भार के कारण बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसलिए, एक असर प्रकार का चयन किया जाना चाहिए जो इस झुकाव का सामना कर सके।

 

सामान्य तौर पर, अनुमेय झुकाव कोण (या गोलाकार कोण) को निम्नलिखित क्रम में बढ़ाया जाता है:

बेलनाकार रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, गहरी नाली बॉल बीयरिंग (कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग), गोलाकार रोलर (बॉल) बीयरिंग

 

7) जब असेंबली और डिस्सेम्बली की आवृत्ति जैसे कि इंस्टॉलेशन और डिससेम्बली आवधिक निरीक्षण और असेंबली और डिससेम्बली विधि अक्सर होती है, तो बेलनाकार रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है जिन्हें आंतरिक रिंग से अलग किया जा सकता है और बाहरी घेरा।

 

गोलाकार बॉल बेयरिंग और पतला बोर वाले गोलाकार रोलर बीयरिंग को फास्टनरों या निकासी आस्तीन का उपयोग करके आसानी से इकट्ठा और अलग किया जा सकता है।

 

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